Primer epóxi poliamida de alta espessura, bi-componente para pintura de máquinas e equipamentos novos ou serviços de manutenção em indústrias diversas. Recomendado também para pintura de pisos e paredes de concreto e alvenaria. Indicado para ambientes cobertos.

Rendimento teórico: 5,10 m²/litro sem diluição na espessura de 120 micrometros seco.

*Sem considerar os fatores de perda na aplicação.

Secagem

• 10°C (Toque) = 10 Horas/25°C (Toque) = 4 Horas/35°C (Toque) = 2 Horas;

• 10°C (Pressão) = 24 Horas/25°C (Pressão) = 16 Horas/35°C (Pressão) = 12 Horas;

• 10°C (Final) = 240 Horas/25°C (Final) = 168 Horas/35°C (Pressão) = 144 Horas;

 

• SECAGEM REPINTURA:

 

• 10°C (Mínimo) = 24 Horas/25°C (Mínimo) = 16 Horas/35°C (Mínimo) = 8 Horas;

• 10°C (Máximo) = 48 Horas/25°C (Máximo) = 24 Horas/35°C (Máximo) = 16 Horas.

 

Diluição

• Diluente Recomendado: Diluente Epóxi DP-003.

• Dependendo do método de aplicação, diluir no máximo 20% em volume.

• Vida útil da mistura: 4 horas a 25°C.

• Tempo de indução (25°C): Aguardar 15 a 20 minutos antes da aplicação.

 

• Ferramentas para Aplicação:

 

Rolo – Utilizar rolos de lã de carneiro ou de lã sintética para tintas epóxis.

Trincha – Recomendado somente para retoques de pequenas áreas ou “strip coat” (parafusos, porcas, cordões de solda, cantos vivos e retoques).

 

• PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE:

 

A performance deste produto esta associada ao grau de preparação da superfície.

Remover completamente óleos, graxas e gorduras aplicando um produto desengraxante ou conforme o método de limpeza com solvente da norma SSPC SP1.

A sujidade acumulada deve ser removida, utilizando uma escova seca e os sais solúveis devem ser removidos, lavando com água doce em alta pressão.

Respeitar o intervalo de repintura do Mazapoxi M295 II, antes da aplicação do acabamento.

Caso o tempo de repintura for ultrapassado, efetuar lixamento.

 

• Substratos em concreto/ Alvenaria:

 

Antes de iniciar a pintura, toda alvenaria ou concreto deverá estar curada (28 dias para argamassa de cimento ou concreto) e seca, sem fissuras, trincas, alvéolos e perfeitamente aderida à base ou a outras camadas de argamassa e revestimento.

Tratar a superfície conforme orientação técnica.

Nota: Se for ultrapassado o intervalo máximo indicado para aplicação da demão subseqüente do acabamento, se faz necessário proceder lixamento manual/mecânico utilizando lixa para quebra do brilho.

Este procedimento se faz necessário para obter aderência entre as camadas.

 

• PREPARAÇÃO PARA APLICAÇÃO:

 

Mistura Homogeneizar o conteúdo de cada um dos componentes por meio de agitação mecânica ou pneumática (A e B).

Assegurar de que nenhum sedimento fique retido no fundo da embalagem.

Adicionar o componente B ao componente A, nas proporções (volume) indicadas, sob agitação, até completa homogeneização, respeitando a relação de mistura.

 

• Relação de mistura: 4A X 1B em volume.

 

Somente adicione o Diluente depois de completada à mistura dos componentes A + B.

Não dilua com solventes que não sejam permitidos pela legislação local e nem exceda o percentual de diluição indicado.

Excessiva diluição da tinta poderá afetar a formação do filme, o aspecto e dificultar a obtenção da espessura especificada.

 

• FORMAS DE APLICAÇÃO:

 

Os dados abaixo servem como guia, podendo ser utilizados equipamentos similares.

 

Mudanças nas pressões e nos tamanhos dos bicos podem ser necessárias para melhorar as características da pulverização.

Antes da aplicação esteja seguro de que os equipamentos e respectivos componentes estejam limpos e nas melhores condições.

Purgue a linha de ar comprimido para evitar contaminação da tinta.

Após efetuar a mistura dos produtos bi-componentes, se ocorrerem paradas na aplicação, e estas tiverem o seu Pot-Life ultrapassado (tinta apresenta variação na sua fluidez), esta não poderá mais ser rediluída para posterior aplicação.

Reforçar todos os cantos vivos, fendas e cordões de solda com trincha, para evitar falhas prematuras nestas áreas.

Quando aplicar por pulverização, faça uma sobreposição de 50% de cada passe da pistola, para evitar que fiquem áreas descobertas e desprotegidas, terminando com repasse cruzado.

 

• Pistola airless: 

 

Usar Airless ………………….60 : 1

Pressão do fluído………….. 3000 psi

Mangueira …………………….1/4“ de diâmetro interno

Bico …………………………….. 0,019“ a 0,023“

Diluição ……………………….. Max. 5%

 

• Pistola convencional:

 

Pistola …………………………. JGA 502/3 Devilbiss

Bico de fluido ………………… EX

Capa de ar ……………………. 704

Pressão de atomização …… 60 a 65 psi

Pressão no tanque …………. 10 a 20 psi

Diluição …………………………. Max. 20%

 

• Trincha: Recomendado somente para retoques de pequenas áreas ou “strip coat” (parafusos, porcas, cordões de solda, cantos vivos e retoques).

• Rolo: Utilizar rolos de lã de carneiro ou de lã sintética para tintas epóxis.

 

• Nota: Para aplicação por trincha ou rolo, poderá ser necessário aplicar em dois ou mais passes para se obter uma camada uniforme e de acordo com a espessura de película recomendada por demão.

 

• Limpeza dos equipamentos:

 

Utilizar Diluente Epóxi DP-003 Maza.

Nota: Não deixar o produto catalisado permanecer em contato com as mangueiras, pistolas e equipamentos usados na aplicação, pois, para temperaturas acima das descritas na tabela de pot-life, a tinta apresentará variação na sua fluidez e ira endurecer dificultando a limpeza.

Lavar completamente todo o equipamento utilizado.

 

• DESEMPENHO NA APLICAÇÃO:

 

Para um bom desempenho do produto, recomendamos seguir as orientações abaixo:

 

Em pinturas executadas na orla marítima, se expostas à ação de maresia, recomendamos efetuar lavagem com água doce entre demãos eliminado as impurezas depositadas.

Não aplicar o produto após o tempo de vida útil da mistura (pot-life) caso este tempo for ultrapassado.

Recomendamos pintar somente se a temperatura medida da superfície estiver no mínimo 3ºC maior que a temperatura do ponto de orvalho.

 

Poderão ocorrer pequenas variações de cor, aspecto e brilho das peças aplicadas em períodos de umidade relativa do ar elevada, dias de chuvas, em locais com temperaturas baixas ou em situações em que as peças forem aplicadas e colocadas para secar em ambientes externos.

A temperatura do substrato e as condições climáticas e ambientais poderão interferir no tempo de secagem do produto.

Sistemas epóxis podem ter o tempo de cura maior quando expostos a baixas temperaturas.

 

Para cura em temperaturas abaixo de 10ºC, consulte o Departamento Técnico da Maza Produtos Químicos LTDA.

Para melhores propriedades de aplicação, a temperatura da tinta deverá estar entre 21- 27°C, antes da mistura e aplicação.

Não deverá ser aplicado em condições adversas, como umidade relativa do ar (URA) acima de 85%, pois o brilho e a cor poderão sofrer pequenas alterações.

 

Não devem ser aplicadas sobre superfícies condensadas.

Os produtos a base de epóxi são conhecidos por apresentar excelentes propriedades anticorrosivas e baixa resistência a exposição aos raios solares.

Em situações de exposição do filme aplicado a ação de intempéries, apresentará com o passar do tempo uma perda de brilho conhecida como calcinação/gisamento e como conseqüência alteração na sua tonalidade.

 

Lembramos que mesmo sofrendo esta calcinação, o filme não é prejudicado quanto a sua proteção anticorrosiva.

Em superfícies recém-pintadas em contato direto com a água durante o processo de cura, poderá ocorrer manchamentos localizados com alteração na sua cor (mais visível nas cores escuras), retardo na cura e comprometimento do desempenho do produto.

Em pinturas efetuadas variando o método de aplicação de tintas na mesma obra, poderá gerar diferenças de brilho e aspecto final das peças pintadas.

 

• COMPATIBILIDADE DE SISTEMAS E REPINTURAS DE MANUTENÇÃO:

 

Não se recomenda a aplicação direta do Fundo Epóxi N 1195 II sobre primer etil silicato rico em zinco, primers alquídicos, tintas a base de alcatrão de hulha e demais primers mono componente.

Quando a aplicação do acabamento sobre um dos primers acima citados for necessária, recomendamos a aplicação de um produto intermediário adequado.

Em situações onde não se conhece a natureza do primer, recomenda-se testar a compatibilidade do Mazapoxi M295 II (4×1) em uma pequena área.

 

Deverá garantir-se que o material original esteja bem aderido.

Toda a tinta não aderente deverá ser retirada.

Os pontos com corrosão ou a aplicação sobre tintas envelhecidas deverão ser tratadas conforme orientação técnica.

 

Deverá ser respeitado o intervalo de repintura do primer para aplicação do acabamento.

Caso seja ultrapassado o intervalo máximo indicado se faz necessário proceder lixamento manual/mecânico utilizando lixa para quebra do brilho.

A superfície do primer deverá estar seca e isenta de contaminantes

:: Conteúdo: 3,6L

:: Cor: Amarelo SEG 5 Y 8/12

:: 1 Mazapoxi M295 II

:: 1 End. p/ Mazapoxi M295 II

– Garantia: 2 anos

– Atende à norma Petrobras N 1195 Tipo II

– 7899228225769